在鋰電池回收過程中，不僅要回收鋰，還要回收鈷。因為能減少的過程中的能源消耗，提高生產線設備的回收水平，減少污染物的研究，實現廢棄物的復蘇膨脹鋰標準化和污染物排放。

廢舊鋰電池的回收與再利用，從鋰電池的單極片處理自己做起，不斷將鋰電池處理企業規模放大、調整生產工藝設計流程，終于通過研究發展出了一條科學合理的工業化回收鋰電池的自動化控制機械分離工藝管理流程以及設備-鋰電池破碎分選處理設施設備，并找出了回收中各個步驟的必要條件，將鋰電池中的金屬物質文化進行分析完全分離回收。

將廢鋰離子電池中的剩余電量釋放出來，然后將電池撕破，破碎，粉碎，與隔膜，外殼及正負極碎片分離。 將正負極片進行破碎，空分分離，將銅鋁混合金屬顆粒進行分離，實現廢舊鋰電池的全價值回收。

如何二次利用？

鋰分離設備虛線，可以作為一個全封閉自動恢復過程線設備，機器設備的配置過程自動化，低環境污染排放，分離效率高，是新的技術，新產品，同時支持除塵設施和煙道氣凈化設施，也同樣適用于軟質包裝鋰電池，鋰電池硬，鋰鋁鋼的分離和回收方法。

一、自動化的破碎系統

主要為鋰電池經過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了我國鋰電池破碎技術效率，解決了傳統家庭破碎帶來的環保安全隱患；可實現資源單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續設備的效率；

二、清潔化的回收系統

破碎系統和噴水系統氣味灰塵，從而提高了電池材料的經濟價值較高的恢復后的主煙氣凈化過程;清潔回收系統，以保證鋰電池破碎分選效率高，安全和環保的過程;

三、智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化信息歸集，撕碎一般破碎后正負極進行材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料成本歸集可實現電池中各組分的高效利用回收與分選，實現不同正負極通過材料的高回收率。